কাস্টম বায়ুচলাচল শাটার প্রোফাইল

ঘুষি এবং বাঁকানো অন্ধদের প্রক্রিয়াকরণের মূল পদক্ষেপ। গর্তগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা, পাশাপাশি বাঁকগুলির মসৃণতা এবং কোণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আপনার সংস্থা কীভাবে এই প্রক্রিয়াগুলির পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে?

অন্ধদের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, ঘুষি এবং বাঁকানো দুটি মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপ যা সরাসরি পণ্যটির চূড়ান্ত গুণমান এবং পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। একটি বিশ্বব্যাপী খ্যাতিযুক্ত একটি সংস্থা হিসাবে এবং যার পণ্যের গুণমান অনেক সুপরিচিত শংসাপত্র সংস্থা দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে, আমরা প্রতিটি বিশদটির গুরুত্ব সম্পর্কে ভালভাবে অবগত, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম ব্লাইন্ডগুলির সাথে কাজ করার সময়, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। আমাদের পণ্যগুলি কেবল ইসি টাইপ পরীক্ষার শংসাপত্র, বিভি মোড, ডিএনভি জিএল শংসাপত্র, ইসি কনফর্মিটি শংসাপত্র, সামুদ্রিক পণ্য প্রকারের অনুমোদনের শংসাপত্র এবং লয়েডের রেজিস্টার কোয়ালিটি নিশ্চয়তা অর্জন করেছে না, তবে শিল্পকর্মী, নির্মাণের মতো অনেক ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং যাচাই করা হয়েছে যন্ত্রপাতি, জাহাজ এবং ডেক যন্ত্রপাতি, অফশোর সরঞ্জাম, খনির এবং ধাতববিদ্যার যন্ত্রপাতি। এই শংসাপত্রগুলি এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের অভিজ্ঞতা আমাদের অন্ধদের প্রক্রিয়াকরণের সময় সর্বাধিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের গভীর প্রযুক্তিগত জমে এবং কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরবরাহ করে।
1। নির্ভুল নকশা এবং সিমুলেশন
খোঁচা দেওয়ার আগে, আমরা সুনির্দিষ্ট ডিজাইনের জন্য উন্নত কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) এবং কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (সিএএম) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি এবং পাঞ্চিং অবস্থান, গর্তের আকার, গর্তের ব্যবধান ইত্যাদি অনুকরণ করতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি। নকশা প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। আমাদের ডিজাইন টিম, বিশেষত গবেষণা দলটি অ্যালুমিনিয়াম দরজা এবং উইন্ডো প্রোফাইলগুলিতে ফোকাস করে, পর্দার দেয়াল এবং শিল্প প্রোফাইলগুলিতে, সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং এটি পঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলির বিকৃতিটি সঠিকভাবে পূর্বাভাস দিতে পারে, যাতে এটি ডিজাইনের পর্যায়ে অনুকূলিত করতে এবং মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি এড়াতে পারে প্রকৃত উত্পাদন।
2। উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন
পাঞ্চিং অপারেশনগুলি শিল্পের শীর্ষ সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে। আমরা উন্নত সিএনসি পাঞ্চিং মেশিনগুলিতে সজ্জিত, যা সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থান এবং খোঁচা অর্জন করতে পারে। পাঞ্চের গতি, পাঞ্চিং ফোর্স, ফিডের গতি ইত্যাদির মতো সুনির্দিষ্ট পরামিতিগুলি সেট করে আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি পাঞ্চিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। তদতিরিক্ত, আমরা সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কিত করি এবং বজায় রাখি।
3। প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা
প্রতিবার পাঞ্চিং অপারেশনগুলির একটি ব্যাচ শেষ হয়ে গেলে আমরা কঠোর পরিদর্শন করব। সমস্ত গর্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তের আকার, গর্তের ব্যবধান এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতার 100% পরিদর্শন পরিচালনা করতে চিত্র পরিমাপ মেশিনগুলির মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রাহকদের জন্য, আমরা বোকামি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অতিরিক্ত পরিদর্শনও করব।
বেন্ডিং প্রক্রিয়াটির প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমানের নিশ্চয়তা
1। উপাদান সম্পত্তি বিশ্লেষণ
বাঁকানোর আগে, আমরা এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির গভীরতর বিশ্লেষণ পরিচালনা করি অ্যালুমিনিয়াম ভেন্টিলেশন শাটার প্রোফাইল যথাযথ বাঁকানো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করার জন্য ফলন শক্তি, টেনসিল শক্তি এবং উপাদানের দীর্ঘায়নের মতো মূল সূচকগুলি সহ। আমাদের দলে এমন অনেক অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ রয়েছে যারা বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত এবং তিনি উপাদানের নমন কার্যকারিতা সঠিকভাবে বিচার করতে পারেন, যাতে সেরা নমনীয় পরিকল্পনাটি বিকাশ করা যায়।
2। বাঁকানো ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন
বাঁকানো ছাঁচের যথার্থতা সরাসরি বাঁকানো অংশের মসৃণতা এবং কোণ যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। আমরা ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং প্রোফাইলের নমন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচগুলি কাস্টমাইজ করতে উন্নত ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করি। ছাঁচের উপাদানটি উচ্চ-মানের অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি, যা ছাঁচের কঠোরতা নিশ্চিত করতে এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে এবং বাঁকানো অংশের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
3। নমন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা সুনির্দিষ্ট বাঁকানো কোণগুলি, বাঁকানো ব্যাসার্ধ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সেট করে স্বয়ংক্রিয় নমন অর্জনের জন্য সিএনসি পাইপ নমন মেশিনগুলি ব্যবহার করি। একই সময়ে, আমরা রিয়েল টাইমে বাঁকানো প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেস পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করি এবং বেন্ট অংশগুলির মসৃণতা এবং কোণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উপাদানটির অতিরিক্ত প্রসারিত বা সংকোচন এড়াতে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করি। এছাড়াও, আমরা ধাতবগ্রন্থের মাইক্রোস্কোপ এবং ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষকগুলির মতো সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করি যাতে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁকানো উপকরণগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা পরীক্ষা করতে।
4। সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া
নমন শেষ হওয়ার পরে, আমরা বাঁকানো কোণের যথার্থতা, বাঁকানো অংশের মসৃণতা, পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি সহ প্রতিটি পণ্যের উপর কঠোর পরিদর্শন করি Br বেন্ট অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ত্রি-মাত্রিক ব্যবহার করে সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় সমস্ত সূচকগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পরিমাপের মেশিনকে সমন্বিত করুন। পাওয়া সমস্যাগুলির জন্য, আমরা তাত্ক্ষণিকভাবে ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণ পরিচালনা করি, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করি এবং পরবর্তী উত্পাদন ব্যাচের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূলিত করি 333